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膜法浓缩分离设计导则
【膜过滤原理简介】
膜过滤是一种与膜孔径大小相关的筛分过程,以膜两侧的压力差为驱动力,以膜为过滤介质,在一定的压力下,当原液流过膜表面时,膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液,而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧,成为浓缩液,因而实现对原液的分离和浓缩的目的。

【膜法浓缩分离超滤几个显著特点】
在常温和低压下进行分离与浓缩,因而能耗低,从而使设备的运行费用低。
设备体积小、结构简单,故投资费用低。
膜分离过程只是简单的加压输送液体,工艺流程简单,易于操作管理。
膜作为过滤介质是由高分子材料制成的均匀连续体,纯物理方法过滤,物质在分离过程中不发生质的变化(即不影响物料的分子结构)。
以上特点决定了膜在浓缩分离上的应用非常广泛 :
适用于生化和医药产品的除杂、提纯、分离、浓缩、标准化处理、品质提高等。如:
★ 酶制剂及蛋白类制品                ★ 氨基酸、肽、抗生素       ★ 植物原料药(黄酮、色素等)
★ 生物发酵制剂                         ★ 大输液除热源                ★ 生物藻类制品
★ 肝素钠、硫酸软骨素、生物多糖 ★ 乳制品                         ★ 寡糖、低聚糖、单糖
★ 柠檬酸、苹果酸等有机酸          ★ 果蔬汁                         ★ 酿造产品(酒类、醋等)

注意:浓缩分离膜会由于料液性质、料液含水量以及被截留物质分子量的不同,通量会发生巨大的变化,用户在进行通量设计时必须经过实验后再确定,浓缩分离膜设计书下载请点击

【浓缩分离超滤膜的性能参数】

KJ-UF()

5050W-改性X50

9050W-改性X50

4040W-PS

6040W-PS


浓缩分离设计流量

0。15Mpa

180-400 L/h

440-880L/h

24-80 L/h

70-250m3/h

提纯过滤设计流量
0.15Mpa

180~400 L/h

440-880 L/h

24-80 L/h

70-250m3/h





类型

外压式

外压式

膜丝类型

X50/80弹式抗污改性膜丝

亲水性PS膜丝

截留分子量

5-8万道尔顿

0.3/0.5/0.6/1/2/3万道尔顿

标准膜面积

38m2

90m2

8m2

25 m2

中空纤维膜丝量

2.3万根1.2/6.0万根1.2

0。7万根1/2.1万根1

最大进料压力

0.3Mpa

0.30Mpa

正常进料工作压力

0。15-0。20Mpa

0.10-0.18Mpa

瞬时余氯耐受浓度

100ppm

100ppm

最高使用温度

45

45

PH值耐受范围

014

114

运行方式

错流过滤

错流过滤




反洗压力

0.15-0.25Mpa

0.10-0.15Mpa

反洗流量

1。0-1。2T/h

2.0-4.0T/h

0.20-0.8T/h

0.6-1.5T/h

化学清洗药品

盐酸、NaOHNaClO/NaOH

盐酸、NaOHNaClO/NaOH


上表中设计数值为经验值,如用户按此数据进行设计,必须采用设计透过液量的下限进行设计。
浓缩分离膜性能、应用范围、应用案例详细请点入
100~5000分子量卷式浓缩分离膜请点入
上表中 KJ-ESUF复合膜6040/8050膜处理量不作详细介绍,具体请见浓缩分离膜使用设计书下载处

【浓缩分离超滤系统工艺流程图】


“超滤膜组件(UF)”详介请点入